環形鍛件講述對軸鍛件冷卻組織的要求
作者:管理員    發布于:2020-03-01 14:41:19    文字:【】【】【
     濟南金環鍛造有限公司供應環形鍛件、齒圈毛坯等產品,下面整理了一部分有關鍛件的相關內容,供參考。在制訂軸鍛件的冷卻工藝中,不僅要考慮到整個截面有比較均勻的常規機械性能,而且也要考慮到冷卻組織的性質和沿截面的組織分布。環形鍛件講述鍛件的冷卻組織和回火后機械性能的關系,迄今已作了大量試驗和研究,一般結論如下:1.如果冷卻后獲得馬氏體組織,經低溫回火后具有較高的強度、硬度和耐磨性,但塑性、韌性較低。強度、硬度隨著鋼中含碳量的增加而提高,塑性、韌性則隨之下降。馬氏體組織隨著回火溫度的提高其強度、硬度下降,而塑性、韌性則隨之提高。一般來說,鋼中的合金元素可使鋼回火時的強度、硬度下降較小,而對塑性和韌性也有很大的改善。馬氏體組織經高溫回火,則可得到均勻的回火索氏體組織。其強度、塑性和韌性能夠得到好的配合,即獲得較高的綜合機械性能。2.如果冷卻后獲得下貝氏體組織,回火后的機械性能與淬火后獲得馬氏體經相同溫度回火時的機械性能相近,并且有較高的沖擊韌性。
     環形鍛件講述3.如果冷卻后獲得上貝氏體組織和珠光體組織,則回火后的強度較低,塑性也不好,即綜合機械性能較差。4.如果冷卻后的組織中,出現鐵素體,則回火后的綜合機械性能顯著惡化,特別是沖擊韌性顯著降低。可見,回火后的綜合機械性能隨著冷卻所得組織的粗化而變壞。例如,回火組織的脆性轉變溫度按冷卻后的組織為珠光體、上貝氏體和下貝氏體依次降低。在引起鍛件產生裂紋的因素中,因淬火產生的裂紋占鍛件的絕大多數。淬火裂紋主要發生在淬火冷卻的后期,此時馬氏體相變基本結束,由于鍛件中存在大的拉應力,當應力超過材料的抗拉強度時就會產生裂紋。鍛件淬火時一旦產生淬火裂紋,將使產品報廢。淬火裂紋產生的主要原因,除了淬火過程中產生較大的淬火應力外,還與環形鍛件內存在非金屬夾雜物、碳化物偏析、工件結構設計不合理以及淬火工藝制度不合適等因素有關。實際生產中,往往根據淬火裂紋特征來判斷其產生的原因,從而采取措施預防其再次發生。淬火裂紋形成的原因和情況不同,它在鍛件中的分布形式也不同。希望我們講述的問題都可以幫助到你們,大家有什么不懂不了解的地方都可以撥打電話聯系。
標簽:環形鍛件
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