環形鍛件講述精密模鍛特點和鍛件設計
作者:管理員    發布于:2020-03-27 09:53:04    文字:【】【】【
     濟南金環鍛造有限公司供應環形鍛件、齒圈毛坯,下面介紹一下精密模鍛特點:1.大幅降低產品零件的成本:鍛件加工余量少、公差小、表面粗糙度值小。能部分或全部代替零件的機械加工,因此節約材料和機加工工時,提高勞動生產率。2.提高產品的力學性能和使用壽命:鍛件的金屬流線沒有被割斷,而且流線分布更為合理。鍛造零件的強度比切削加工高約20%,抗應力、腐蝕能力強,使用壽命長。3.適合零件形狀較復雜,使用性能高,且材料較昂貴的零件:這些難于用機械加工方法制造的零件,消耗大,價格高,精鍛節約效果明顯,如齒輪、帶齒零件、電器零件等。4.要有合適的批量:精鍛并不是在任何情況都是經濟的,要根據產品生產的批量、性能要求、綜合成本和經濟效益來考慮。批量越大,效益越好。環形鍛件講述精密模鍛件設計與普通模鍛一樣,根據產品零件圖制訂精鍛件圖。它是制訂精鍛工藝、設計精鍛模具、制造和驗收鍛件的主要依據。1.確定需采用精鍛部分的形狀、尺寸、位置和各種技術要求。2.分模面選擇:一般不允許選在精鍛部位上。如直錐齒輪的分模面通常選在齒廓較大的直徑和背錐面上,正齒輪的分模面選在較大的端面上。3.加工余量和公差:精密鍛造部分在鍛造以后,不再作任何機械加工,所以不設加工余量,與零件圖尺寸完全相同。
     環形鍛件講述4.出模斜度和圓角半徑:精密模鍛時,模具上一般都設有頂出裝置,所以出模斜度很小。圓角半徑按零件圖而定。重型鍛件的材料成本占到總成本的一半左右,提高重型鍛件坯料的成形利用率一直是鍛造成形工藝研究的重要內容,是降低重型鍛造工藝成本為有效的途徑之一,也是鍛造工藝優化和改進的生產重要目標。大部分重型軸類鍛件需要通過制坯工步改變原毛坯的形狀,沿軸向合理分配坯料,以適應重型軸鍛件橫截面面積變化和形狀變化的要求,使鍛造時金屬原材料能較好地充滿模膛,避免產生成形缺陷,提高金屬原材料利用率,降低成形力,提高模具壽命等。工藝方案、材料規格的確定和中間坯的設計對重型鍛件的中的長軸生產中節材尤為重要。計算重型毛坯法則的基礎為假定軸向變形很小,橫截面的變形被認為近似平面變形,在實際應用中重型鍛件通常能較好成形,也會形成相對較為均勻飛邊。鍛件廠在制造的發展中,環形鍛件產品質量要求、機械性能也會越來越高,增強了重型鍛件結構的可靠性、耐久性、縮短裝備的制造周期和降低制造成本一直是重型鍛件生產的重要問題。如果有不明白的問題也可以打電話進行咨詢。
標簽:環形鍛件
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